Ce este Muda? 7 deșeuri pe care trebuie să le depășească toate afacerile slabe

Una dintre părțile cheie ale conducerii afacerii dvs. este capacitatea de a identifica și de a aborda muda.

Durează un proces prea mult? Se creează un blocaj? Lucrătorii tăi se luptă să fie productivi?

În acest articol Process Street, ne uităm din nou la ceea ce managerii pot învăța de la Toyota Production System despre cum să vă îmbunătățiți procesele de afaceri.

Conceptul specific pe care îl abordăm este timp . Muda se traduce aproximativ prin deșeuri și se referă la ineficiența proceselor pe care le puteți încerca să le reduceți sau să le eliminați în totalitate.

După cum subliniază Rene T. Domingo în lucrarea sa Identificarea și eliminarea celor șapte deșeuri sau mud pentru Institutul Asiatic de Management :

Eliminarea deșeurilor este scopul principal al oricărui sistem lean. De fapt, lean declară război deșeurilor – orice deșeu. Deșeurile sau muda sunt orice lucru care nu are valoare sau nu adaugă valoare. Deșeurile sunt ceva pentru care clientul nu va plăti.

Ne vom uita la cele 7 tipuri de deșeuri de bază pe care Toyota le vede în cadrul proceselor și sistemelor de producție și vom lua în considerare afirmațiile pentru adăugarea a opta.

Cele 7 forme de muda:

• Deșeuri de supraproducție (cel mai mare deșeu)
• Pierdere de timp la îndemână (în așteptare)
• Deșeuri de transport
• Deșeuri de prelucrare în sine
• Risipa de stoc la îndemână
• Risip de mișcare
• Deșeuri de fabricare a produselor defecte

Muda trebuie identificată pentru a fi eliminată

Cele două forme cheie de deșeuri sunt deșeurile evidente și deșeurile ascunse.

Domingo susține că deșeurile ascunse sunt adesea cele mai periculoase deșeuri. Poziția sa este că deșeurile ascunse nu sunt abordate, nici măcar în moduri mici, ceea ce le permite să crească și rezultă că deșeurile ascunse sunt mai mari decât cele evidente.

Domingo compară deșeurile ascunse cu un aisberg; odată ce vezi vârful, ar trebui să știi că sub suprafață este ascuns un corp mai mare.

Pașii principali pe care îi enumeră în abordarea deșeurilor sunt:

1. Faceți vizibile deșeurile.
2. Fiți conștienți de deșeuri.
3. Fii responsabil pentru deșeuri.
4. Măsurați deșeurile.
5. Eliminați sau reduceți deșeurile

Acești pași simpli se bazează pe conștientizare, discuții și responsabilitate la fel de mult pe cât se bazează pe analiză sau acțiune.

După cum am menționat anterior, normalizarea devianței poate pătrunde într-o companie și poate distruge eficiența și rezultatele acesteia. Unul dintre motivele de bază ale normalizării devianței este lipsa de dorință de a fi autocritic în modul în care abordați operațiunile dvs. de afaceri; bazându-te pe tehnici pe care ai ajuns să le accepți ca fiind normale în cadrul companiei, indiferent dacă sunt sau nu benefice pentru companie.

Acest punct este reiterat în postarea noastră despre cum funcționează un fond speculativ, unde am discutat despre insistența fondatorului și CEO-ului Bridgewater Associates, Ray Dalio, ca angajații să-și asume responsabilitatea pentru succesele și eșecurile lor. El promovează concepte precum adevărul radical și transparenta radicala pentru a încuraja o cultură a companiei de critică și analiză internă.

Vom extinde acest lucru în continuare și oferim o serie de pași pe care îi puteți lua pentru a îmbunătăți procesele companiei în șablonul nostru, Metoda de îmbunătățire a proceselor de la Ray Dalio.

Odată ce ați identificat și măsurat deșeurile, puteți vedea pașii rezonabili de urmat pentru a le combate.

7 deșeuri sau 8? Argumentul pentru Downtime

Muda nu este un concept complet independent. Coexistă cu dacă nu și mai tarziu .

Muri se traduce prin suprasarcină sau povară. Se referă la lucrul cu ceva dincolo de capacitate; indiferent dacă este vorba despre echipamente dintr-o fabrică sau forța de muncă. Lucrul cu ceva peste capacitate poate duce la o scădere a producției în timp sau chiar la o oprire bruscă. În funcție de industria dvs. și de natura proceselor existente, acest lucru se poate dovedi catastrofal.

Mura se traduce prin denivelări. Vă puteți gândi la muri ca fiind una dintre cauzele cheie ale blocajelor; un proces dintr-un sistem de producție nu reușește să atingă rezultatul celorlalte, ceea ce duce la producerea de risipă în celelalte procese, deoarece acestea nu sunt capabile să își atingă producția maximă sau optimă.

Mura și muri nu sunt deșeuri în mod explicit, dar pot fi catalizatori pentru deșeuri ulterioare sau deșeuri viitoare. După cum subliniază Domingo:

Într-un fel, mura și muri provoacă și deșeuri, dar într-un mod special.

Ca urmare a recunoașterii muri și mura și a altor variabile, multe firme au încercat să încorporeze alte deșeuri în lista de muda de bază.

O abordare deosebit de eficientă care a fost adoptată în industrie este Timp de nefuncţionare .

Timpul de nefuncţionare este susţinut de Grupul de consultanță McDonald în articolul lor Care sunt cele 7 deșeuri din Lean?

Ele arată cum adăugarea unui alt muda poate crea un timp de inactivitate mnemonic:

• Producție defectuoasă,
• Supraproducţie,
• Aşteptare,
• Talentul angajatului neutilizat (forma a 8-a),
• transport,
• Inventar,
• Mișcare și
• Prelucrare (supra) excesivă

Au fost propuși și al 8-lea candidați, dar având în vedere necesitatea creșterii productivității în multe țări occidentale, se pare că Talentul angajaților neutilizat este o sugestie bună de adăugat pe listă.

Diferența dintre performanța productivității după recesiune și tendința de dinainte de recesiune în G7 în 2015 a fost în medie de 7,5% conform unui raport din 2017. NOI raport Comparații internaționale ale productivității din Regatul Unit (ICP), estimări finale: 2015 . Prin urmare, o creștere suplimentară ar beneficia cu siguranță de pe urma utilizării abordărilor și a software-ului care pot crește valoarea producției unui lucrător.

Conform raportului Patru elemente fundamentale ale automatizării locului de muncă din McKinsey , 15% din timpul mediu al directorului de marketing poate fi automatizat cu tehnologiile existente disponibile comercial. Dacă ne eliberăm angajații de sarcini repetitive, cum ar fi introducerea datelor, atunci aceștia se pot concentra asupra sarcinilor de cea mai mare valoare, care le sporesc contribuția personală la companie.

Dacă doriți să citiți mai multe despre cum puteți utiliza tehnologiile de automatizare în afacerea dvs., este o idee bună să descărcați cartea noastră electronică gratuită Ghidul final pentru automatizarea proceselor de afaceri.

Am inclus deșeurile lucrătorilor subutilizați ca unul dintre deșeurile noastre principale în acest articol, deoarece considerăm că companiile pot face mult mai mult pentru a elibera talentele forței de muncă existente și pentru a crește productivitatea la nivel de companie.

Sursă

Muda 1: Deșeuri de supraproducție (cel mai mare deșeu)

Deșeurile din supraproducție sunt adesea trecute cu vederea de către companiile care văd stocul suplimentar ca fiind un activ mai degrabă decât o datorie. Cu toate acestea, costurile de funcționare a mașinilor sau serviciilor peste rata de producție pot fi o risipă ascunsă pe care aceste companii nu ar putea lua în considerare. Combinat cu costurile suplimentare de deținere a stocurilor excesive sau de imposibilitatea de a vinde stocuri suplimentare după o anumită perioadă, acest lucru poate crea mai multe pierderi pentru o afacere.

Ce este?

• Producem mai mult decât este necesar
• Produce într-un ritm mai rapid decât este necesar
• Reținerea unui inventar excesiv

Ce o cauzează?

• Echipamente de mare capacitate peste nevoile de productie
• Planificare, cartografiere și programare slabă a producției
• Utilizarea inadecvată a stimulentelor care concentrează lucrătorii asupra sarcinilor greșite

Cum o reparăm?

• Sistemele de producție just-in-time creează produse în ritmul necesar
• Sistemele de tragere în producție pot fi utilizate pentru a adapta producția pentru a satisface cererea
• Proiecții de vânzări mai precise pot reduce obiectivele prea mari și pot reechilibra prioritățile de producție

Muda 2: pierdere de timp la îndemână (în așteptare)

Sursă

Așteptarea are loc în toate afacerile și poate fi la fel de simplă ca și întârzierea la întâlniri. Într-un cadru industrial, problema poate fi rezultatul unor probleme materiale, cum ar fi mașini deteriorate sau materii prime întârziate. În aceste medii, este important să se analizeze costul deșeurilor și să se calculeze cât timp ar dura pentru ca o injecție de capital în echipamente noi să se plătească.

Ce este?

• Timpul petrecut acolo unde muncitorii sunt inactivi
• Timpul petrecut unde utilajele sunt inactiv
• Timp mort în care proiectele se blochează și bugetele în spirală

Ce o cauzează?

• Procese nesincronizate și dezechilibre ale liniilor
• Excesul de personal, lipsa de personal sau alocarea slabă a forței de muncă într-un proiect
• Timp de oprire neprogramat al mașinii sau lipsă de materii prime

Cum o reparăm?

• Maparea proceselor și tehnicile BPMN permit managerilor să vadă o imagine de ansamblu asupra fluxurilor întregi
• Comunicare sporită cu furnizorii sau livrările pentru a combate timpul de nefuncționare
• Forță de muncă flexibilă, capabilă să-și asume responsabilități în diferite domenii ale companiei

Muda 3: Deșeuri de transport

Sursă

Afacerile sunt pline de piese mobile. Aceste piese pot fi echipamente, produse, muncitori sau documente. Un exemplu simplu de mișcare redusă aplicabil oricărei afaceri ar fi utilizarea sistemelor de semnare a documentelor bazate pe cloud. Acest lucru permite oamenilor să semneze contracte sau să semneze rapoarte fără a posta, livra, imprima sau scana. Pur și simplu vizualizați documentul și atingeți pentru a semna digital. Puteți utiliza servicii precum DocuSign sau Process Street’s Inbox și sarcini atribuite pentru a depăși problemele în mișcarea documentelor și în procesele de revizuire.

Ce este?

• Mișcarea inutilă a produselor de la producție la vânzare
• Mișcarea inutilă a materialelor sau produselor în procesul de producție
• Mișcarea inutilă a uneltelor sau echipamentelor în procesul de producție

Ce o cauzează?

• Planificare defectuoasă a rutei și furnizori sau clienți îndepărtați
• Fluxuri de materiale sau procese de producție complexe inutil
• Locuri de muncă dezorganizate care nu reduc la minimum distanțele de tranzit sau cheltuielile

Cum o reparăm?

• Aspectele mutate ale producției să fie localizate, eventual ca parte a integrării verticale crescute
• Cartografierea fluxurilor de transport în procesul de producție și căutarea de a eficientiza și standardiza aceste modele
• Digitalizare sporită sau reducerea documentelor pentru a reduce mișcarea în procesele de afaceri

Muda 4: Deșeuri de prelucrare în sine

Sursă

O căutare constantă a perfecțiunii produsului poate duce uneori la supraprocesarea unui produs. Acest lucru vine adesea dintr-o înțelegere greșită a motivului pentru care clienții vă cumpără produsul și ceea ce pare mai bine pentru designerul de produs ar putea arăta mai rău pentru client, dacă nu sunt prezente studiile de piață necesare și datele privind satisfacția clienților. Necesitatea de a defini calitatea în termeni de afaceri este conceptul de bază în teoria afacerilor a lui William Edward Deming; o poziţie pe care o argumentez într-un articol anterior despre Ciclul Deming . Eșecul de a înțelege concepția clientului despre calitate poate duce la supraprocesarea unui produs sau serviciu.

Ce este?

• Prelucrare fără valoare adăugată prin muncă
• Prelucrare fără valoare adăugată cu mașini
• Crearea de calitate sau profunzime inutile dincolo de nevoia clientului

Ce o cauzează?

• Înțelegerea neclară a satisfacției clienților cu produsul
• Concentrare excesivă pe rafinamente și detalii
• Schimbări de inginerie frecvente și instrucțiuni de lucru neclare sau prost documentate

Cum o reparăm?

• Analiza fluxului de valoare, cunoscută și sub numele de mapare a fluxului de informații
• Diagramele în cascadă ajută companiile să măsoare efectul cumulativ al variabilelor secvențiale
• Raționalizarea procedurilor standard de operare pentru a reduce volumul total de documentație

Muda 5: Deșeuri de stoc la îndemână

Sursă

Deținerea unui stoc prea mare poate încetini o afacere și poate crea probleme în stocare. Această formă de deșeuri se poate datora supraproducției – dacă este, soluția este să abordăm aceste deșeuri și să vedem că deșeurile din stoc scad la rândul lor. Totuși, asta depinde de fiecare afacere. Anumite produse pot fi valoroase pentru o afacere, dar pot fi vândute în cantități mai mici, creând spațiu pentru cerere variabilă. În acest caz, poate fi mai costisitor să existe un sistem de oprire-pornire a producției decât să păstrați stocul excesiv generat printr-un flux continuu. Numai prin identificarea, măsurarea și analiza acestor deșeuri poate fi determinată soluția potrivită pentru afacerea dvs.

Ce este?

• Deținerea unor cantități excesive de inventar
• Deținerea unor cantități excesive de materii prime sau echipamente
• Adesea rezultatul direct al supraproducției

Ce o cauzează?

• Supraproducţie; în multe cazuri până la dezechilibre ale liniilor sau dimensiuni mari ale loturilor
• Performanțe slabe în vânzări sau distribuție, adesea legate de standarde minime mari de achiziție
• Înțelegerea greșită a nevoii pieței sau supraestimarea performanței viitoare a afacerii

Cum o reparăm?

• Rezolvați risipa de supraproducție dacă se consideră că aceasta este cauza de bază
• Reevaluați obiectivele de producție pentru a satisface mai bine cererea
• Analizați ratele de producție ale stocurilor cu mișcare lentă cu cerere variabilă

Risip de mișcare

Sursă

Cele mai evidente forme de mișcare irosită implică fabrici prost organizate sau ansambluri de servicii în care lucrătorii trebuie să se plimbe prin spațiu pentru a aduna echipamente sau unelte pentru a-și îndeplini sarcinile. Cu toate acestea, risipa de mișcare poate fi chiar mai de nișă decât aceasta. Imaginați-vă un muncitor la o stație fixă ​​pe o linie de asamblare care trebuie să folosească trei unelte diferite în fiecare zi. Dacă acest lucrător trebuie să se aplece pentru unul dintre aceste instrumente de fiecare dată, atunci acest lucru poate încetini procesul; chiar si putin. Mai mult, după o jumătate de zi de aplecare pentru acest instrument, lucrătorul ar putea fi obosit sau să se simtă dureros – reducându-și randamentul sau implicarea în sarcină.

Într-un mediu de bar, puteți vedea șine de viteză în care cele mai populare băuturi spirtoase sunt ținute în fața barului, chiar departe de vederea clientului. Când clientul cere o băutură, barmanul nu trebuie să se întoarcă și să găsească spiritul, pur și simplu scoate sticla care este deja în fața lui și toarnă. Această mică schimbare reduce semnificativ timpul necesar pentru a servi fiecare băutură, crescând productivitatea barmanului. Într-un bar liniștit, acest lucru ar trece neobservat, dar într-un club de noapte aglomerat ar putea crește drastic vânzările.

Ce este?

• Mișcarea excesivă a lucrătorilor în procesul de producție
• Elementul uman al fluxurilor de producție

Ce o cauzează?

• Facilități de producție prost proiectate
• Procese de producție nestandardizate
• Fluxuri neclare de materiale, până la management operațional slab sau pregătire slabă

Cum o reparăm?

• Liniile de asamblare pot minimiza mișcările lucrătorilor
• Clasificare clară și disponibilitate a instrumentelor sau echipamentelor necesare
• Proceduri de instruire eficiente și proceduri de operare standard ușor accesibile și acționabile

Muda 6: Deșeuri de fabricare a produselor defecte

Sursă

Oricine este implicat în fabricarea produselor fizice știe despre lupta continuă împotriva defectelor. Lumea Six Sigma este construită în jurul ideii că reducerea defectelor este o cale extrem de importantă pentru îmbunătățirea calității. Atunci când se operează la scară, scăderile procentuale mici ale producției defectuoase pot duce la câștiguri financiare mari. Cu toate acestea, nu numai sectoarele industriale și de producție beneficiază de vizualizarea producției lor din perspectiva defectelor. În alte industrii, este posibil să se identifice defectele comune ale producției și să se proiecteze un proces care evidențiază necesitatea unei inspecții suplimentare a acestor defecte comune înainte de livrare sau în timpul sarcinii în sine.

Ce este?

• Eforturi irosite de procesare pe produse defecte
• Materiale irosite pe produse defecte
• Prelucrare irosită la încercări de reprelucrare sau reparare a produselor defecte

Ce o cauzează?

• Management defectuos al proceselor de producție
• Furnizori inadecvați sau elemente de producție ale terților
• Specificații neclare și documentație proastă de producție

Cum o reparăm?

• Evitați segmentarea controlului calității pe departament; controlul calității poate beneficia dintr-o perspectivă holistică
• Utilizați tehnici precum procesul DMAIC și alte metodologii Six Sigma pentru a rezolva defectele
• Asigurați-vă că lucrătorii sunt instruiți corespunzător și că procesele standardizate sunt urmate în mod adecvat

Muda 7: Deșeuri de muncitori subutilizați

Sursă

Acest deșeu final nu este unul dintre clasici, dar susțin apelul de la McDonald Consulting Group și alții de a o adăuga pe listă.

Din ce în ce mai mult, în țările occidentale avem persoane cu calificare înaltă, cu pregătire semnificativă, care îndeplinesc sarcini pe care o mașină le-ar putea îndeplini. Acești angajați s-ar putea concentra pe sarcinile de mare valoare pe care doresc să le facă, pe care le pot face și contribuie cel mai mult la afacere. Dincolo de aceasta, este avantajoasă implicarea utilizatorilor de proces în crearea proceselor, deoarece aceștia sunt capabili să ofere informații valoroase asupra utilizării de zi cu zi a unui proces; deosebit de utile în optimizarea proceselor.

Lucrătorii care simt că dețin drepturi de proprietate asupra proceselor pe care le folosesc sunt probabil să se implice mai mult în acele procese și să ofere rezultate mai bune.

Ce este?

• Neaplicarea eficientă a talentului sau abilităților unui lucrător
• Nebeneficiarea de cunoștințele colective ale unei echipe
• Pierderea de ore de muncă calificată pe sarcini care ar putea fi automatizate în mod rezonabil

Ce o cauzează?

• Comunicarea slabă a companiei și consultarea personalului
• Ierarhii excesiv de birocratice care impun standarde sau tehnici echipelor care ar putea oferi o contribuție valoroasă
• Eșecul utilizării soluțiilor tehnologice simple pentru a reduce introducerea de date și alte sarcini care necesită o forță de muncă redusă.

Cum o reparăm?

• Implicați utilizatorii procesului în etapele de proiectare ale documentației procesului
• Oferiți personal intern care se confruntă cu procesele care poate lucra în diferite departamente sau niveluri organizaționale
• Utilizați tehnologiile de automatizare disponibile; mai multe pot fi găsite în cartea noastră electronică: Ghid definitiv pentru automatizarea proceselor de afaceri

Blocat în muda; nu lăsa risipa să te împotmolească

Acum că ați văzut defalcarea diferitelor forme de deșeuri pe care o afacere ar putea încerca să le abordeze, este util să ne gândim cum exact o vom aborda.

Mai jos sunt două videoclipuri grozave.

Primul este de la New York și arată brațul de consultanță al Toyota care intră în cea mai mare bancă de alimente din lume și ajută la reducerea risipei și la creșterea producției prin eficientizarea diferitelor fluxuri din organizație. Puteți citi mai multe despre aceste eforturi în postarea noastră despre implementarea procesului.

Acest al doilea videoclip este din filmul McDonald’s The Founder și îi înfățișează pe frații McDonald venind cu sistemul de service Speedee care schimbă industria lor. Puteți afla mai multe despre revoluția fast-food-ului în postarea noastră despre cum funcționează francizele.

Cu Process Street, puteți începe să abordați următoarele:

data formatului de dezvoltator sql

• Fluxuri slabe în procesele companiei dvs
• Procese nedocumentate care provoacă haos în operațiunile dvs
• Procese nestandardizate care vă împiedică să optimizați
• Risip de incertitudine, prin atribuirea sarcinilor și notificări în Inbox-ul Process Street

Process Street încearcă să aducă ordine și claritate operațiunilor de afaceri.

Odată ce procesele sunt documentate, acestea sunt mult mai ușor de analizat. Acest lucru vă permite să identificați deșeurile mai eficient și să utilizați sistemul Process Street pentru a aborda multe deșeuri atunci când apar.

Pentru o prezentare simplă a elementelor de bază ale modului în care funcționează Process Street, vedeți mai jos acest videoclip de 1 minut!

Pe parcursul acestui articol, am acoperit aproape toate tipurile de deșeuri pe care le puteți experimenta în operațiunile dvs. de afaceri.

În mod ironic, acest lucru nu include deșeurile materiale și impactul asupra mediului înconjurător; ceva despre care fiecare companie ar trebui să fie conștientă și să lucreze pentru a minimiza. Dar ne putem uita la asta mai mult într-un articol viitor.

Reduceți-vă risipa și stimulați-vă afacerea și lăsați-vă Process Street să vă ajute pe parcurs.

Cum ai lucrat pentru a combate risipa în afacerea ta? Cu ce ​​provocări te-ai confruntat? Spune-ne în comentariile de mai jos!